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      縮痕為制品表面的局部塌陷，又稱凹痕、縮坑、沉降斑。當(dāng)塑件厚度不均時(shí)，在冷卻過程中有些部分就會(huì)因收縮過大而產(chǎn)生縮痕。但如果在冷卻過程中表面已足夠硬，發(fā)生在塑件內(nèi)部的收縮則會(huì)使塑件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。縮痕容易出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口位置以及制品厚壁、肋、凸臺及內(nèi)嵌件處。那么塑料桶收縮痕出現(xiàn)的原因有哪些呢?

        導(dǎo)致塑料桶形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。

       另外，塑料桶的填充壓力和時(shí)間也影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮，這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件以改良收縮痕。
        對于塑料桶出現(xiàn)的收縮痕的這一現(xiàn)象，我們可以對制作工藝進(jìn)行調(diào)整，比如可適當(dāng)提高注射壓力，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時(shí)間，補(bǔ)償熔體的收縮，增加注射緩沖量。
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